Производне линије за анодизацију обично користе потпуно аутоматизоване системе управљања засноване на ПЛЦ-овима (као што је Сиеменс серија С7) и екранима осетљивим на додир (ХМИ), омогућавајући функције као што су подешавање параметара, праћење статуса и алармирање грешке. Напредни системи користе дистрибуирану хијерархијску контролну архитектуру (нпр. индустријске рачунаре за организациони ниво и ПЛЦ-ове за ниво координације) и комуникацију Профибус-ДП магистрале, подржавајући неометано пребацивање између потпуно аутоматског и полу{5}}аутоматског режима.
Опрема је опремљена напредним сензорима за прецизну контролу критичних параметара-као што су температура купатила и густина струје-и интегрише системе за инспекцију на мрежи за праћење метрика као што су дебљина премаза и уједначеност боје. Поред тога, систем има могућност идентификације радног комада и следљивости података (преко баркода или РФИД), као и више{3}}могућности паралелног планирања више процеса дизајниране за мешовиту-производњу производа (нпр. методе планирања засноване на оптимизацији роја честица).
Производне линије су углавном опремљене системима за пречишћавање отпадних вода (филтрација, неутрализација и опоравак) и системима за пречишћавање издувних гасова (као што су двостепени алкални торњеви за прскање за третман киселом маглом). Потрошња енергије је минимизирана кроз оптимизовану контролу струје, ефикасне методе грејања и коришћење воде{2}}хлађених анодних шипки.
Производне линије могу бити прилагођене-дизајнираним у складу са токовима и захтевима специфичних за купца-, поштујући принципе високе ефикасности, интелигенције, еколошке прихватљивости, уштеде енергије и оперативне стабилности. Што се тиче материјала и структуре, материјали отпорни на-корозију (као што су ПП лимови и нерђајући челик 316) се користе заједно са научно оптимизованим, компактним конструкцијским дизајном како би се обезбедила дугорочна-поузданост у раду.
